产品展示

钢板预处理线

钢板预处理线适合抛丸清理钢板,尤其是薄钢板。关于预处理线的运行速度,我公司可满足用户的任何要求,包括增加抛丸器的功率、串联多台抛丸机等方式。

  • 产品标签: 钢板预处理线
  • 产品类型: 通过式
  • 产品型号: QXY2000-5000

用途介绍

 钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢板的抗疲劳性能,延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态,有利于数控切割机下料和精密落料。此外,由于加工前钢材形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷漆,因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率,减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

近几年,由于采用可编程序控制器控制,设备的自动化程度重得到更大程度的提高。

随着科学技术日新月异的进步,计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用,一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流,在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件,全线计算机监控(监控中心,代替老式的模拟屏),闭路电视监控,并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。

 

钢板型材表面全自动预处理线监控系统

关键技术及保证措施

工件输送系统

1、工件输送系统变频无级调速,各工部既可同步运转,又可独立动作。

2、抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套。

3、板链输送器 “V”型结构,喷漆后钢板短线接触,以避免漆膜破坏。

抛丸清理

1、工件测高采用光电开关及制动电机,在抛丸室外,防粉尘干扰。

2、工件测宽装置,自动调节供丸闸开启数量。

3、采用先进的悬臂离心式抛丸器,抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道,工件覆盖均匀一致。

弹丸清扫

滚扫、侧扫及高压风机吹扫。

丸料循环净化

1、采用满幕帘风选分离器。

2、采用专用聚脂线芯提升机传动带。

3、采用气控弹丸控制器。

4、弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。

抛丸除尘系统

选用旋风、布袋集成式除尘器,粉尘排放达到国家标准。

喷漆室

1、高压无气喷漆泵2台,其中一台备用。

2、采用标准线性导轨支撑小车,小车行程两端变频缓冲。

3、工件检测及传动机构与喷枪分隔设置,无漆雾干扰,便于清理漆垢。

烘干室

1、可采用多种介质加热器(或燃烧器),热风循环,使热量得以充分利用。

2、烘干室温度40~70度可调。

漆雾过滤装置及有害气体净化装置

1、采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾。

2、采用活性炭吸附有害气体。

电气控制系统

1、PLC控制,上位机(微机)动态模拟监控。

2、循环系统故障报警功能。

3、易损件时间累积计时功能。

技术参数

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注:

上述参数只适用于我公司定型产品。贵公司定购时,需根据实际情况(如生产量、预处理的用途等)得出具体参数。例如:南方多雨天气的客户及东北地区,需要预热装置(有电加热、远红外加热、燃气、燃油加热等多种方式),烘干亦如此。

关于预处理线的运行速度,我公司可满足用户的任何要求,包括增加抛丸器的功率、串联多台抛丸机等方式。

具体特点

针对专清理钢板(钢板宽度2~5米,厚度3~100mm)的具体特点,为使清理效果更优,尤其是清理薄钢板时防止变形,我公司专门设计了钢板专用预处理线。具体特点为:

1、上下两抛丸器一一对应,抵消了弹丸对钢板的冲击力,防止薄钢板变形。

2、抛丸室钢板进出口做了特殊设计,以防止弹丸飞出室体外。

3、清理装置增加了侧刷清扫系统,完全扫除钢板上部的弹丸。

4、丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。

5、对于宽钢板,采用四支喷枪,上下各两把,同时喷漆。

6、电气系统采用OMRON温控元件,采用OMRON C200HG PLC,采用工业控制微机作上位机动态模拟监控。

7、丸料循环系统故障报警功能。如果一个设备(如丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器)发生故障,它将自动停止,同时位于其上的设备也将自动停止。

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钢板宽度与抛丸器数量的关系

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