抛丸机是如何有效的处理钢管表面的?

钢管抛丸机（钢管抛丸除锈机）是经过大功率电机带动抛丸器的叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处理，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

      喷(抛)射除锈后，不仅可以增加钢管外表的物理吸附效果，而且还可以加强防腐层与钢管外表的黏附效果。因而，钢管抛丸除锈机是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，钢管抛丸机除锈用于钢管内外表处理，抛丸(砂)除锈主要用于钢管表面的处理。

      采用钢管抛丸机除锈应要注意下面的3个问题：
      1、除锈品级 

      关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，普通要求钢管外表到达近白级(Sa2．5)。理论证实，采用这种除锈品级简直可以除掉一切的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度到达40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附出力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和不变牢靠的质量到达近白级(Sa2．5)技能前提。

      2、抛丸机的磨料 

      为了到达理想的除锈效果，应依据钢管外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的夹杂磨料更易到达理想的除锈效果。钢丸有强化钢外表的效果，而钢砂则有刻蚀钢外表的效果。钢砂和钢丸的夹杂磨料（凡间钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC）可用于各类钢外表，即便是用在C级和D级锈蚀的钢外表上，除锈效果也很好。

      3、磨料的粒径及配比 

      为取得较好的平均洁净度和粗糙度散布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易形成防腐层在锚纹尖峰处变薄；还因为锚纹太深，在防腐进程中防腐层易构成气泡，严重影响防腐层的功能。 粗糙度太小会形成防腐层附出力及耐冲击强度下降。关于严重的内部点蚀，不仅仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必需靠小颗粒打磨失落侵蚀产品来到达清理效果，还合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，并且磨料的应用率也可大大提高。钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，个中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比普通为5～8。 应该注意的是在实践操作中，磨估中钢砂和钢丸的理想比例很难到达，缘由是硬而易碎的钢砂比钢丸的破裂率高。为此，在操作中应定时的抽样检测磨料，依据粒径分散状况，向钢管抛丸除锈机中加入新磨料，并且加人的新磨适中，钢砂的量要主要的。